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14 14  La fabrication du câble //mini din 6p <-> Rj 45// est expliqué dans le paragraphe //Câble//.
15 15  
16 16  La prise RJ 45 est reliée directement au bornier de 12 (transparence complète 1 <-> 1).
17 -Ce qui laisse 4 bornes libres. Deux sont utilisées pour le câblage de l'alimentation externe
17 +Ce qui laisse 4 bornes libres. Deux sont utilisés pour le câblage de l'alimentation externe
18 18  (disponible sur un connecteur externe). Les deux dernier sont disponibles pour d'autre signeaux;
19 19  il sont mis à disposition sur un bornier interne 2p et une mini jack 3,5mm en externe.
20 -
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22 -=== Schéma ===
23 -
24 -[[TARGET_ HB9EM_01.pdf>>attach:TARGET_ HB9EM_01.pdf]]
25 -
26 -=== Print ===
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28 -[[Interconnexion HB9EM_01.pdf>>attach:Interconnexion HB9EM_01.pdf]]
29 -
30 -
31 -Une fois les documents réalisés sur l'ordinateur, on peut fabriquer.
32 -
33 -Les fichiers //gerber// sont mis ensembles dans un fichier compatible avec notre graveuse.
34 -
35 -Le print est une plaque d' époxy recouvert d'une couche de cuivre (36 micron).
36 -
37 -[[image:20140411_084656.jpg||height="409" width="309"]] Sur une plaque (200 x 300) on réalise 12 prints d' interconnexion.
38 -
39 -une fois le travail de gravage et perforation est terminé. On applique chimiquement une couche d'argent.
40 -
41 -[[image:20140411_090149.jpg||height="512" width="309"]] On remarque l' effet de l' argentage sur la gauche du print (photo de gauche). Et le résultat final (photo de droite)[[image:20140411_094428.jpg||height="424" width="567"]]
42 -
43 -On finit de découper chaque print de son support et on peut monter les composants (brasage).
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45 -Reste plus qu' a dessiner un boîtier qui recevra notre montage. Pour ce faire, nous utilisons le software //Solid Edge //.
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47 -
48 -Nous développons directement en 3D, est exportons le document sous le format //STL// qui est compatible avec les imprimantes 3D.
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