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... ... @@ -2,6 +2,49 @@ 2 2 3 3 [[Connexions TX <-> TNC>>doc:UniversalConection]] 4 4 5 - [[BoitierEasyConnect>>doc:EasyConnect]]5 +== Layout == 6 6 7 +Le print ne doit pas être trop grand, mais suffisamment grand pour 8 +installer un connecteur type "couteau " qui servira d'interface 9 +pour le câble qui se relie au TNC. 7 7 11 +Une prise de type RJ 45 permet l'entrée du transcever . 12 +Les différents type de câblage sont présenté dans le paragraphe //Connexions TX <-> TNC//. 13 + 14 +La fabrication du câble //mini din 6p <-> Rj 45// est expliqué dans le paragraphe //Câble//. 15 + 16 +La prise RJ 45 est reliée directement au bornier de 12 (transparence complète 1 <-> 1). 17 +Ce qui laisse 4 bornes libres. Deux sont utilisées pour le câblage de l'alimentation externe 18 +(disponible sur un connecteur externe). Les deux dernier sont disponibles pour d'autre signeaux; 19 +il sont mis à disposition sur un bornier interne 2p et une mini jack 3,5mm en externe. 20 + 21 + 22 +=== Schéma === 23 + 24 +[[TARGET_ HB9EM_01.pdf>>attach:TARGET_ HB9EM_01.pdf]] 25 + 26 +=== Print === 27 + 28 +[[Interconnexion HB9EM_01.pdf>>attach:Interconnexion HB9EM_01.pdf]] 29 + 30 + 31 +Une fois les documents réalisés sur l'ordinateur, on peut fabriquer. 32 + 33 +Les fichiers //gerber// sont mis ensembles dans un fichier compatible avec notre graveuse. 34 + 35 +Le print est une plaque d' époxy recouvert d'une couche de cuivre (36 micron). 36 + 37 +[[image:20140411_084656.jpg||height="409" width="309"]] Sur une plaque (200 x 300) on réalise 12 prints d' interconnexion. 38 + 39 +une fois le travail de gravage et perforation est terminé. On applique chimiquement une couche d'argent. 40 + 41 +[[image:20140411_090149.jpg||height="512" width="309"]] On remarque l' effet de l' argentage sur la gauche du print (photo de gauche). Et le résultat final (photo de droite)[[image:20140411_094428.jpg||height="424" width="567"]] 42 + 43 +On finit de découper chaque print de son support et on peut monter les composants (brasage). 44 + 45 +Reste plus qu' a dessiner un boîtier qui recevra notre montage. Pour ce faire, nous utilisons le software //Solid Edge //. 46 + 47 + 48 +Nous développons directement en 3D, est exportons le document sous le format //STL// qui est compatible avec les imprimantes 3D. 49 + 50 +
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