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1 {{box cssClass="floatinginfobox" title="**Contents**"}}
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3 {{/box}}
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5 = Layout =
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7 Le print ne doit pas être trop grand, mais suffisamment grand pour
8 installer un connecteur type "couteau " qui servira d'interface
9 pour le câble qui se relie au TNC.
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11 Une prise de type RJ 45 permet l'entrée du transcever .
12 Les différents type de câblage sont présenté dans le paragraphe //Connexions TX <-> TNC//.
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14 La fabrication du câble //mini din 6p <-> Rj 45// est expliqué dans le paragraphe //Câble//.
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16 La prise RJ 45 est reliée directement au bornier de 12 (transparence complète 1 <-> 1).
17 Ce qui laisse 4 bornes libres. Deux sont utilisées pour le câblage de l'alimentation externe
18 (disponible sur un connecteur externe). Les deux dernier sont disponibles pour d'autre signeaux;
19 il sont mis à disposition sur un bornier interne 2p et une mini jack 3,5mm en externe.
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22 == Schéma ==
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24 [[TARGET_ HB9EM_01.pdf>>attach:TARGET_ HB9EM_01.pdf]]
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26 == Print ==
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28 {{include document="Interconnexion HB9EM_01.pdf"/}}
29 [[Interconnexion HB9EM_01.pdf>>attach:Interconnexion HB9EM_01.pdf]]
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32 Une fois les documents réalisés sur l'ordinateur, on peut fabriquer.
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34 Les fichiers //gerber// sont mis ensembles dans un fichier compatible avec notre graveuse.
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36 Le print est une plaque d' époxy recouvert d'une couche de cuivre (36 micron).
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39 (% style="height:844px; width:546px" %)
40 |[[image:20140411_084656.jpg||height="262" width="196"]]|Sur une plaque (200 x 300) on réalise 12 prints d' interconnexion.|
41 |[[image:20140411_090149.jpg||height="260" width="195"]]| une fois le travail de gravage et perforation terminé. On applique chimiquement une couche d'argent.On remarque l' effet de l' argentage sur la gauche du print.|
42 |[[image:20140411_094428.jpg||height="152" width="203"]]|On finit de découper chaque print de son support et on peut monter les composants (brasage).|
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44 Reste plus qu' a dessiner un boîtier qui recevra notre montage. Pour ce faire, nous utilisons le software //Solid Edge //.
45 Nous développons directement en 3D, est exportons le document sous le format //STL// qui est compatible avec les imprimantes 3D.
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47 les dessins en 2D du boîtier : [[dj_socle_04.pdf >>attach:dj_socle_04.pdf]] , [[dj_couv_02.pdf>>attach:dj_couv_02.pdf]]
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51 |[[image:20140513_210334.jpg||height="220" width="294"]]|Et voici notre système **EasyConnect**
52 | Fichier pour imprimante 3D|[[Boitier>>url:Boitier.rar]]
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55 = Câble =
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57 Pour la description du câble //TX <-> RJ 45//, j'ai réalisé des photos lors de la création de mon câble data (//Yeasu **FT-8900R**//)
58 qui est 100 % compatible avec Icom 7400.
59 J'ai utilisé le câble fournit avec mon TX. La mini - Din 6p est déjà montée et il ne reste plus qu' a sertir un RJ 45,
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61 Voici comment :
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63 |[[image:RJ45.jpg||height="187" width="173"]]| RJ45 pining
64 |[[image:denudage.jpg||height="172" width="178"]]|Faire une ouverture sur environ 3 cm
65 |[[image:prepFils.jpg||height="156" width="179"]]|Préparer les fils
66 |[[image:coupeFils.jpg||height="167" width="181"]]|Positionner les en ligne, et couper ce qui dépasse de 15 mm
67 Si vous avez, utiliser le guide fil pour les mettre dans l'ordre !
68 |[[image:insertRj45.jpg||height="140" width="183"]]|Passer les dans la fiche RJ 45
69 |[[image:blocageCable.jpg||height="131" width="87"]]|et bloquer avec votre pince à sertir le câble
70 |[[image:cableFini.jpg||height="128" width="182"]]|Et voici votre super câble prêt à l' emploi
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72 == fichiers //PDF// ==
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74 |=Type|=lien
75 | MiniDin|[[MINI-DIN.pdf >>attach:MINI-DIN.pdf]]
76 | RJ 45|[[cablage_rj45_LC.pdf>>attach:cablage_rj45_LC.pdf]]